胶粘剂小知识—粘接表面处理

两材料的粘接效果优劣，不仅取决于胶粘剂的选用，而且与被粘接材料的表面处理、粘接工艺及接头设计等各因素密切相关。某些情况下，被粘接表面的处理是粘接成败的关键。

脱脂处理

常见的油污有动植物油及矿物油，应根据油污性质选用有机溶剂、碱溶液或表面活性剂进行脱脂。

●  有机溶剂：对上述油污均有脱脂洁净作用，其脱脂效率很高，是理想的清洗剂。常见的材料有酒精、丙酮、汽油、煤油、甲苯等。

●  碱溶液：碱溶液是粘接中常用的脱脂方法之一。与溶剂脱脂相比，它具有无毒、不燃、操作工艺简单、设备简单、经济等优点，但脱脂速度较慢。碱液脱脂是应用了碱与脂肪发生皂化反应的原理。常用的碱液有氢氧化钠溶液。

●  表面活性剂：矿物油是碳氢化合物，不起皂化反应，但可利用表面活性剂的乳化作用脱脂。常用的乳化剂有OP乳化剂、6501、三乙醇胺油酸皂等。

机械处理

被粘接表面除了有油污外，金属表面可能有氧化物或其他污垢。为了获得满意的粘接强度，一般是在脱脂后进行机械处理。通过钢丝刷、砂纸等进行手工打磨“刷光”，或用喷砂等机械方法来实现。

化学处理

化学处理方法，通常指用铬酸盐和硫酸的溶液及其他酸液、碱液或某些无机盐溶液处理被粘接表面的方法。它是在上述处理方法处理后，进一步清除被粘接表面的残留污物，以改善表面的可粘接性。

漂洗和干燥

被粘接表面不管经历几种表面处理方法，粘接前都应漂洗、干燥。

上述方法可单独使用，也可联合使用，以期达到更好的效果。选用处理方法时，应充分考虑以下因素：

●  污染物质的类型及特性

●  污染物的污染程度，如污染积层的厚度、松散、紧密程度等

●  被粘接材料的种类及特性，尤其是耐溶剂、耐酸、耐腐蚀等性能

●  胶粘剂的浸润特性及其对清洁度的要求等

●  操作工艺、设备、环境条件及人身安全等因素

●  处理方法的经济因素等